压铸是用各种轻量化、高强度材料制造形状和尺寸复杂的金属零件和产品的最有效和经济的方法之一。生产周期简单，快速，易于重复。因此，大量的零件或产品可以在几分钟内制造，并且对后期加工的要求最低。更重要的是，各种表面纹理和抛光可应用于最终产品，如防腐涂层和专门的，美观的抛光。压铸也被认为比其他金属成型工艺消耗更少的能量和产生更少的材料浪费。

压铸不适合小批量生产。大多数压铸制造商都会提供最小订货量(MOQ)，因为他们的利润来自批量生产。最小起订量可能会根据你所要求的原材料有所不同。另一个需要考虑的因素是模具成本，如果你需要铸造一个复杂或较大的零件，这可能会达到数十万美元。创建自定义工具所花费的时间也会增加交付时间。此外，如果一个工具在制作完成后需要修改，这可能会降低工具的寿命和可靠性。

与其他类型的铸件相比，用于压铸的模具是昂贵的。制造商也不太可能提供工具的样品和原型，除非你付钱购买工具。

通常，压铸工具可以使用几年。例如，一个模具可用于制造多达500,000件铸件。然而，刀具寿命很大程度上取决于零件的复杂性。一个复杂的和大的零件可能有不同的工具寿命与一个简单的几何形状。

刀具的几何复杂性也会影响成本和生产速度。一个简单的工具只需要花费几百美元，而一个更大或更复杂的工具则更昂贵。同样，具有更大几何复杂性的工具需要更长的冷却时间，因此，生产周期也更长。因此，注意产品的设计是很重要的。